EHi-EOL für hermetisch gekapselte Aktuatoren
Nachdem in einer laufenden akustischen Qualitätskontrolle an Serienprodukten (EOL), eine Vielzahl der Qualitätsmerkmale durch alle, der zur Verfügung stehenden Messsysteme nicht erfasst werden konnten, wurde 2017 das Tochter-Unternehmen EH-Innovations gegründet, um diese technische Lücke zu schließen.
Auf der Grundlage des Wissensvorsprungs der Engineering Hasewend e.U., hinsichtlich der akustischen Anomalien und Störgeräusch-Phänomene des vollgekapselten Aktuators Powerfold, wurde in einer fast dreijährigen Forschungsperiode ein, noch immer als einzigartig geltender Algorithmus, für die Drehzahlberechnung aus dem umlaufenden Magnetfeld der Miniatur E-Antriebsmotoren, entwickelt.
Dieser findet auch Anwendung in der Drehzahlerrechnung des Nachfolge-EOL-Pakets, für die Qualitätskontrolle der Stell-Aktuatoren, für elektrisch höhenverstellbare Schreibtische.
Für die jeweiligen Störgeräusch-Phänomene, die maßgebend die Qualität der Serienprodukte beschreiben, wurden zahlreiche, individuelle Algorithmen, sowohl für die Signalverarbeitung, als auch für die Signalanalyse weiter entwickelt oder neu erfunden.
Detektierbare Phänomene
- Zahnfehler von Getriebezahnrädern – Schneckengetriebe, Planetengetriebe
- Einmal-Geräuschevent am Beginn oder in der Testsequenz
- Periodisches Tick-Geräusch
- Kommutierungsfehler am Antriebs E-Motor
- Unwucht einzelner Antriebskomponenten
- Separation von Amplituden- und Frequenzmodulationen
- Drehzahlabhängige Störphänomene
- Temporär undefinierte Lage der Rotationsachse vom Low Cost Antriebsmotor
EOL-INNOVATION
EHI-EOL
Hard- und Software Lösung für End-Of-Line Qualitätsbewertung
EHi-EOL steht für eine Softwarelösung, die in mehrjähriger Kooperation mit EH-Innovations entwickelt wurde. Sie dient der akustischen Qualitätsbewertung von hermetisch gekapselten Miniatur-Getriebemotoren. Die Vollkapselung von derartigen Kleinantrieben schützt zwar vor Umwelteinflüssen, verhindert aber den EOL-Funktionstest, da eine wichtige physikalische Größe nicht mehr erfasst werden kann – die Drehzahl.
Ausgefeilte Algorithmen und spezielle Sensoren liefern diese fehlende Drehzahlinformation in einer Genauigkeit von ±3‰ wo somit auch Drehzahlschwankungen und Frequenzmodulationen exakt bestimmt werden können. Bauteilschwingungen werden mittels Beschleunigungssensor abgenommen und nach Amplitudenmodulation und Impulshaltigkeit bewertet.
WAS DER MARKT NICHT LIEFERT ENTWICKELN UND FERTIGEN WIR SELBST
Für die Erfassung aller relevanten Parameter, zur Bestimmung der Bauteilqualität eines Serienprodukts sind, neben der handelsüblichen Detektoren, auch solche zwingend erforderlich, die es schlicht am Markt nicht gibt.
Im Rahmen der mehrjährigen Forschungsarbeit wurden Sensoren für die Erfassung jener Signale entwickelt und gebaut, die für die Berechnung der qualitätsrelevanten Endergebnisse unerlässlich sind.
Für die kundengerechte Verwendbarkeit designen wir jeweils das passende Kleid drum herum.
TROTZ HERMETISCHER KAPSELUNG VOM SERIENBAUTEIL …
… ermitteln wir die Drehzahl vom Antrieb des Aktuators in sensationeller Genauigkeit, mit Auflösungen von Minimum 30°, für die Errechnung der qualitätsrelevanten Modulations-Effekte.
Geprüft und getestet wurde unser Algorithmus bereits bis 22400UpM. Nur auf der Basis dieser Signalbeschaffenheit und Genauigkeitsklasse ist eine Berechnung und damit auch exakte Lokalisierung eines Produktionsfehlers am Serienbauteil überhaut möglich.